鍋爐作為能源消耗單體，對其改造涉及安全、環保、GMP等環節的諸多規定，并不是一件容易的事。揚子江藥業集團四川海蓉藥業節能降耗QC小組通過對2016年與2015年、2014年同期能耗分析發現，公司的產量擴大了，但能耗占成本的比重卻越來越高，已經嚴重影響到了成本的控制。如何降低鍋爐系統能耗，成為一個迫在眉睫的問題。

　　確定課題以后，節能降耗QC小組分成了兩組：一組搜集歷年來蒸汽產量和天然氣耗量數據，通過對比對現在鍋爐系統的單位耗氣量進行全面分析;另外一個小組到現場對鍋爐系統的各個部件進行全面檢查。

　　在一周后召開的碰頭會上，節能降耗QC小組成員一致認為，公司鍋爐系統的現狀不容樂觀。作為一個已經持續運行10年的老鍋爐，其運行情況雖然基本穩定，符合法規要求，但在節能方面，單位耗氣量卻高達85m?/t，而目前同樣型號、同樣運行年限的鍋爐，單位耗氣量大約為70m?/t左右。在進行了要因分析和要因確認后，小組成員最終從10個要因中確定了4個主要因素。

　　在制定對策時，節能降耗QC小組遇到了重重的困難，但他們沒有放棄，進行重新分工，開始一輪又一輪的加班、核算、測量的日子。經過30多個日夜的努力，在修改了11稿方案后，最終確定了煙氣回收裝置的具體實施方案。

　　經過最后的統計分析，發現鍋爐系統單位耗氣量平均值真的下降到了70m?/t以下時，節能降耗QC小組成員有點不敢相信。在經過大量的數據收集、效果檢查和鞏固期檢證后，他們確信：自己真的做到了。